促进剂的促进剂规格

促进剂的促进剂规格

促进剂accelerator’promoter.与催化剂或固定剂并用时，可以提高反应速率的一种用量较少的物质。主要是含氮和含硫的有机化合物，有醛胺类（如 硫化促进剂H ）、胍类（如硫化促进剂D）、秋兰姆类（如硫化促进剂TT）、噻唑类（如硫化促进剂M）、二硫代氨基甲酸盐类（如硫化促进剂ZDMC ）、黄原酸盐类（如 硫化促进剂ZBX ）、硫脲类（如 硫化促进剂NA-22 ）、次磺酰胺类（如 硫化促进剂CZ ）等。一般根据具体情况单独或混合使用。 　　AMERGY5000燃烧促进剂含有独特混合多种有机金属媒催化剂，主要作用　　在增进重燃油氧化燃烧及促进燃油更完全燃烧。其可完全溶解于各级燃料油中，　　可使用于柴油机及锅炉装置中。　　船舶用油通常含有经热力裂解后之残存物及较高芳香烃族之残存物，其结果使得点火品质较底，并导致点火延迟及喷射过量燃油。假如燃烧时过较多的热量释放及较高的压力上升。

促进剂将导致热力及机械负荷高于引擎最大连续出力。另外，由于不良燃烧将使喷油嘴阻塞、积碳于活塞环、增压机及排烟管着火等问题。　　在锅炉使用中，由于燃料油含有较高的碳质，类似不完全燃烧情形，使得积碳于炉管过热管，甚至节热器阻塞及较多的碳粒子由烟道排出。　　在燃烧过程中，由于AMERGY500所含的燃烧催化剂所释放出自由离子，其具有携带氧气至燃烧中心处的功用，以达到增进燃油与空气混合比，使燃烧更完全。因为达到燃烧更完全，使得因不完全燃烧之碳积存于引擎、排气系统及锅炉内之热传面将较少。 　　25KG/180KG

　　促进剂 - 硫化促进剂质量行业自律规范　　（中国橡胶工业协会制订·征求意见稿）　　1．规范宗旨　　为进一步提高硫化促进剂NS产品质量水平，更好地满足橡胶行业产品的要求，创建产品品牌和培育名牌产品，提高企业的竞争力，增加经济效益和社会效益，特制定本规范。　　本规范适用于由工业叔丁胺、硫化促进剂MBT经次氯酸钠氧化制成的硫化促进剂NS。　　商品名称：硫化促进剂NS　　英文简称：TBBS　　化学名称：N-叔丁基-2-苯骈噻唑次磺酰胺　　分子式：C11H14N2S2　　结构式：　　2．规范指标　　硫化促进剂NS品牌产品技术指标应符合下表要求：　　项目 指标　　外观 奶白色或淡黄褐色粉末、粒状　　纯度，%≥ 97.0　　游离胺，%≤ 0.50　　初熔点，℃≥ 105.0　　加热减量（60～65℃），%≤ 0.40　　灰份，%≤ 0.40　　筛余物（149µm），%≤ 0.10　　甲醇不溶物，%≤ 0.50　　注：颗粒的NS不作筛余物。

3．自律管理　　3.1管理职能　　中国橡胶工业协会助剂专业委员会是硫化促进剂NS

促进剂产品行业自律规范的组织执行和协调机构，具体工作由技术经济委员会助剂专家组负责。　　3.2质量授信　　按照橡胶助剂类别划分，对橡胶助剂产品实施质量授信。　　3.3质量检测　　所有申请硫化促进剂NS品牌产品和通过质量授信的品牌，每年至少进行一次质量检测。　　附：硫化促进剂NS产品试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存的规定。

附：硫化促进剂NS产品试验方法检验规则　　标志包装运输和贮存规定

1．试验方法　　1.1外观：目测　　1.2纯度和游离胺测定　　1.2.1仪器　　10ml滴定管，50ml滴定管，天平，研钵，实验室标准玻璃器皿，水浴锅　　1.2.2试剂　　1.2.2.1溶剂：异丙醇和甲苯以5：3体积比配比配制　　1.2.2.2滴定剂：0.1mol/L盐酸，0.5mol/L盐酸　　1.2.2.3溴酚蓝指示剂：0.5g/L把溴酚蓝溶解在96%乙醇内　　1.2.2.4还原剂：M溶液——40g/L巯基苯并噻唑溶解在96%乙醇内（每星期更换）　　1.2.2.5滴定剂：0.1mol/L氢氧化钠　　1.2.3测试步骤　　准备工作：至少10g样品，放入研钵内研磨成均匀细粉后备用，　　1.2.3.1称取一定量的细粉末试样（精确至0.1mg），放入250ml的三角瓶内（称取量见表）。　　1.2.3.2加入100ml异丙醇/甲苯溶剂，试样通过振荡和搅拌来溶解，避免加热。　　1.2.3.3加入8滴溴酚蓝指示剂。　　1.2.3.4用0.1mol/L的盐酸搅拌滴定，直到绿色消失出现黄色为止。这仅仅需要几滴，记录使用的盐酸体积（滴定的速度要快，防止次磺酰胺水解）。　　1.2.3.5加入50ml还原剂，再准确加入25.00ml0.1mol/L盐酸后混合，按表要求的水浴温度和时间令其反应。　　1.2.3.6用0.1mol/L氢氧化钠搅拌滴定，至黄色消失，并出现兰色，记录耗用氢氧化钠的体积。　　1.2.3.7另做一次不加试样的空白试验做对比。　　计算：　　游离胺 次磺酰胺　　其中，V1--------------------滴定试样消耗盐酸体积ml　　V2--------------------滴定空白消耗盐酸体积ml　　V3--------------------滴定空白消耗氢氧化钠体积ml　　V4--------------------滴定试样消耗氢氧化钠体积ml　　C1---------------------盐酸标准溶液浓度mol/L　　C2---------------------氢氧化钠标准溶液浓度mol/L　　m---------------试样质量g　　0.0731-----------游离胺系数　　0.2384----------次磺酰胺系数

相关数据表　　次磺酰胺类促进剂 试样称取质量(g) 要求水浴反应时间(min) 温度(℃)　　CZ(CBS) 0.37 5±1 25±1　　NS(TBBS) 0.33 5±1 25±1　　DZ(DCBS) 0.48 15±1 55±1　　NOBS(MBS) 0.35 15±1 55±1

1.3熔点测定　　1.3.1按GB/T11409.1（毛细管法）的规定进行。　　1.3.2允许差：平行测定两个结果的差值不应大于0.5℃，以平行测定两个结果的算术平均值为试样的熔点。　　1.4加热减量　　1.4.1按GB/T11409.4规定进行，加热温度60～65℃。　　1.4.2允许差：平行测定两个结果的差不大于0.05%，，以平行测定两个结果的算术平均值为试样的加热减量。　　1.5灰分的测定　　1.5.1按GB/T11409.7规定进行，称样量3.0g，灼烧温度为800±10℃。　　1.5.2允许差：平行测定两个结果的差不大于0.04%，以平行测定两个结果的算术平均值为试样的灰分。　　1.6筛余物的测定　　1.6.1按GB/T11409.5（干法）规定进行，标准筛规格：￠200㎜×50㎜/149µm。　　1.6.2允许差：平行测定两个结果的差不大于算术平均值的20%，以平行测定两个结果的算术平均值为试样的筛余物。　　1.7甲醇不溶物的测定　　1.7.1仪器　　a)砂心坩埚30mLl(4﹟)；　　b)抽滤瓶500mL；　　c)干燥器；　　d)电光分析天平；　　e)电热恒温箱；　　1.7.2试剂　　甲醇，分析纯　　1.7.3测定步骤　　称取1g试样（精确至0.1mg）置于已在70～75℃烘箱中恒重过的砂心坩埚中，将砂心坩埚放在吸滤瓶上，并与真空泵连接，加50℃左右的热甲醇20mL，均匀搅拌后，

促进剂让其停放5min溶解后开始抽滤，然后每次用50℃左右的热甲醇20mL洗涤4次，吸干后取出砂心坩埚放入70～75℃烘箱中烘干30min，移入干燥器冷却至室温，称重。　　1.7.4结果的表示和计算　　甲醇不溶物百分含量X按下式计算：　　m1－m2　　X=×100　　m　　式中：m1——砂心坩埚与残渣的质量，g；　　m2—砂心坩埚的质量，g；　　m—样品质量，g；　　1.7.5允许差　　平行测定两个结果的差不大于0.10%，取算术平均值为测定结果。

2．采样　　2.4如果某项检验结果不符合本标准要求时，应从两倍包装容器中取样复查该项目，复查结果若仍不符合标准，则该批产品判为不合格品。　　2．检验规则　　2.1出厂检验　　促进剂NS由生产厂的检验部门进行自检。制造厂应保证所有出厂的促进剂NS都符合技术条件的要求，每一批出厂的促进剂NS都应附有一定格式的质量证明书。　　2.2国家级检测中心检验　　中国橡胶工业协会材料研究检测中心按照本规范要求负责对促进剂NS质量进行抽查检验，并在相关媒体上公布。　　2.3组批规则　　以每次包装的均匀产品为一批。　　2.4抽样和取样方法：　　抽样可以在市场上直接采购，或者到生产企业抽样。　　取样方法：按GB/T6678中表2采样。将采取样品仔细混合后，以四分法取出不少于300g的样品，分别装入清洁、干燥的两个磨口瓶或自封袋中。瓶口加封并注明生产厂名称、产品名称、批号、取样日期、取样人姓名。一瓶（袋）进行检验，另一瓶贮存于避光处，以备复查，保存期为三个月。　　2.5复验　　检验结果中有一项或几项不符合本规范要求时，应重新自两倍量的包装中取样复验该项目。复验结果若仍不符合本标准，则该批产品为不符合名牌产品。

3．标志、标签、包装　　3.1产品分为常规检验和全项检验。常规检验项目：外观、熔点和加热减量；全项检验为定期对入库产品进行检验。

　　促进剂3.2产品由质检部门进行检验，符合本标准的要求后才能出厂销售，并附有检验报告。　　3.3产品每天为一批，出厂包装袋上应有产品名称、生产厂家、批号、净重等。　　3.4产品包装袋应为“三合一”(外层为牛皮纸、中层为聚乙烯、里层为塑料编织布经热压成一体)纸塑复合袋，每袋包装为20+0.1㎏。　　3.5包装产品应贮存在阴凉干燥的库房内，离墙距离应大于0.5米，不应直接放置在地面上，不能靠近火源。产品贮存期为6个月。　　3.6产品运输时应防晒、防雨、防潮，装卸时应轻拿轻放，防止破损泄漏。